一季度以来，必发88集团坚持系统推进与关键环节相结合、源头管控与内部挖潜相结合，解决当前问题与着眼长远发展相结合，开展“降本增效再发力，资金保障创新高，精益管理再提升”活动，引领精益管理从思想意识、源头把控、管理提升等重点领域提档升级、进一步巩固降本增效成果。

优化生产流程 挖掘降本潜力

组织开展生产流程、生产工艺升级改造，全面梳理、查摆生产工艺流程中的“瓶颈”，优化采、选、提、运、供、充等生产系统中“短板”，深入挖掘增产潜能。推广以机械化、智能化生产替换人工作业，积极探索符合矿山发展的新装备在生产过程的应用，推进采矿方法变革、加大毛石回填、继续深化尾矿综合利用项目，逐步提升企业运营质量。沂南金矿改进尾矿硫再选工艺，年增加效益700余万；赤峰柴矿公司利用毛石回填代替碎石胶结充填，年节约充填成本380余万元；新城金矿优化细粒级尾砂充填工艺，年可增加经济效益170余万元。

加强科技创新，提升增效动力

    依托集团“三大实验室”、必发88-东北大学矿业技术创新研究院等技术平台，重点围绕采矿、选冶、充填等行业关键核心技术创新攻坚，逐步解决“三高一扰动”、通风困难等难题；深度开展基础管理达标活动，将“五率”管理作为降本增效的重要手段，强化内部协同沟通，加强采选技术研究，合理调整生产工艺，着力提高经济技术指标，促进成本费用进一步降低。阿尔哈达公司与山金重工合作研发的“环形永磁电机无齿驱动球磨机”提高选矿系统效率20%左右，预计吨矿能耗降低15%以上；白音呼布公司优化充填工艺，单个采场一次最大充填量提升15%；赤峰银铅公司优化改善电解液净化工艺，采用化学沉淀代替熔炉提炼，年降低成本16.8万元。

精细精益管理 节约物资能耗

合理安排生产时间，主动做好错峰、避峰生产，积极实施节约用电、促进电耗降低；持续加强机电设备检修、安装和维修管理，确保设备始终处于健康运行状态；细化材料物资采购计划，发挥集采协同效益，有效杜绝“购而不用”和物资积压现象，加大物资材料回收复用及自制加工力度，力争材料使用达到最优化；嵩县山金公司创新金精粉销售策略，推行销售竞价，年可创效300余万元；焦家金矿利用现有设备、场地开展备品备件自主制作，在提升设备使用效率同时，年可节约成本160余万元；福建源鑫公司参与电力市场化交易，进一步降低用电成本，年可节省电费支出15万元；统筹调拨各矿区物资调拨，年可盘活在账闲置物资10万元以上。

发挥平台优势 降低资金成本

实施目标负债管理，关注“结构性宽信用”的货币政策，结合“降息降准”的时间窗口，充分利用各类直接、间接融资手段，拓宽低成本融资渠道，调整资本结构，降低财务成本；建立“一企一策”机制，加强与驻地金融机构的沟通联系，制定合理的融资规模，减少对总部融资依赖。西和中宝公司压缩融资借款500万元，节约利息支出18万元；通过承兑汇票支付材料款工程款，节约费用20万元。