近日，必发88冶炼公司“银粉酸洗法”工艺落地，解决了1#国标白银生产工艺复杂、能耗高、耗时长等问题，进一步提高银粉合格率，取得显著经济效益。

长期以来，湿法冶炼所使用的金泥中含有大量的铜、铅等杂质元素，在后续的电解过程中，铜、铅杂质不断溶解进入电解液，并随阴极银的析出而析出，部分铜、铅离子会水解沉淀进入银粉，这些残留的铜、铅杂质会导致熔铸银只符合2#白银标准，需要返回流程重新电解才能产出1#国标白银。

白银电解是一个耗能大户，不仅需要班组抽出人员专门看管电解电流、电压，还要及时监测电解液的酸性，需要不断接近4m³电解液，导致生产成本大幅增加，平均生产周期延长4-5个工序，造成大量白银积压，既影响了金属平衡，大量消耗的电力、人力、药剂等资源也不利于车间的效益提升。 

为解决这一痛点，黄金冶炼公司组织科研攻关组进行重点攻关，经过2个月的反复研究和摸索，提出了“银粉酸洗法”，即利用车间现有的钛反应釜，加入一定比例氯酸钠和银粉、盐酸进行调制，因银粉比表面积较大，银粉中铜、铅等杂质仅低于2#银标准些许，相对含量很低，可精准地将银粉中大部分的铜、铅等杂质氧化溶解而除去，同时达到了对溶液电位精确控制的目的，因氯酸钠浓度较低，氧化电位低，约为600mv，而铜、铅的氧化电位为350mv和-127mv，该方法又可精准的保留银粉单质，直接将2#银粉转化为国标1#银粉。

该方法投用后，既缩短了白银电解精炼生产周期，大幅减少白银积压，同时节省了药剂、能源和人力消耗，年产生经济效益约40余万元。