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玲珑金矿“集中作业”推动选矿提质增效
发布日期：2022.09.26提质增效工作是一项持久战和攻坚战，玲珑金矿将精益管理、优化资源配置、科技攻关作为攻坚利器，盯准目标啃硬骨头，取得了突出成效。
之前，玲珑金矿灵山分矿选厂磨浮车间一直由两台球磨机服务生产，原开车方式为一台24小时全天候运行，另一台根据粉矿仓料位情况灵活开启，补充处理量。为优化选矿管理，选厂创新对开车方式进行优化，即粉矿仓满后两台球磨机全部满负荷运行，待料仓全部“吃空”后磨浮系统集中停车。同比分析，采取集中开车的方式效益凸显，真正实现了提质增效。
内耗精简 节约动力成本
采取集中开车后，球磨机开启便可始终处于满负荷运行状态，低效运行时间大大减少，筒体衬板使用寿命较原开车方式可延长1个月，球磨机衬板使用成本因此降低16.7%；每月可节约动力费用约8.5万元，动力平均单耗较原开车方式环比下降6.4%。
产效双增 提升作业效率
在有效控制设备空车运行时间的同时，对排矿粒度进行精细化管控，通过对圆锥破碎机给矿速率进行同步调整，对料仓排料口大小进行扩张，确保了碎矿系统产量由75吨/小时增加到85吨/小时，生产效率提升13.3%。
攻坚克难 改进工艺水平
选厂立足精矿品位要求，扎实开展技术攻关，顺利完成“絮凝剂及高压风联动在精矿脱水作业中的应用”项目，依据精矿库存容量，对不同品位的精矿“分区存放”，并根据品位情况合理调配混匀，确保外送精矿品位达到50克/吨以上，有效提高返金率，实现效益提升。