焦家金矿围绕创效氛围营造、工艺指标提升、金点子建议征集等方面开展工作，推动选矿指标再提升。

坚持每月评先树优，营造“能者多得”的浓厚氛围。每月开展评先树优与表彰活动，设立破碎小时处理量最佳、磨矿细度最佳、浮选尾矿品位最佳、选矿回收率最佳、浮选技术明星、维修效率最高等15个奖项，并将奖励情况直接落地到岗位人员，进一步拉开同岗位人员收入差距，有效激发现场人员责任心和积极性。

打造全员联动机制，确保工艺指标提升。当班操作人员每班不少于4次检测磨矿浓、细度。技术人员负责跟踪磨矿指标情况，并及时发布在自主编制的小程序中，确保岗位人员及时了解每班浓、细度。对个别磨矿细度不理想的指标，取样筛析，通过显示屏实现指标考核数据迅速传递，高效指导生产调整，确保磨矿指标达到工艺要求。

开展合理化建议征集，“金点子”谋“真金子”。开展合理化建议征集，建立“降本增效专项奖励基金”，持续优化选矿指标。对于切实解决瓶颈问题和现场生产难题，取得良好效果及实际效益的措施，给予着重奖励，最大限度挖掘生产经营创效潜力。

行业的竞争，也是科技化的竞争。焦家金矿把科技创新作为企业快速发展的源头活水，有力提升发展空间。

8月份，一项发明获国家实用新型专利授权，两个管理创新项目获山东省设备管理创新成果二等奖，两个项目顺利通过中国冶金矿山企业协会科技成果形式审查，其中《井下特种作业车辆智能驾考系统的研究与应用》项目利用5G通讯技术，实现车辆的实时位置、操作姿态感知，使特种作业车辆驾驶人培训与考核标准化、智能化，为行业内首创。

9月份，圆满完成基于WiFi6Mesh组网环境下的铲运机远控试验并成功试运行。为加速推进“三化”建设步伐，该矿将井下机械化采掘作业实操基地作为试验地点，联合华为、中国移动、莱州拓兴等单位开展基WiFi6Mesh组网环境下的无轨设备远程操控试验。克服了井下矿脉资源窄、矿房较小且分散、转场频繁、开采过程持续伴随爆破作业等原因造成的网络和基站的安装和维护工作难度大、过程成本高等难题，打造“机械化换人、自动化减人、信息化管人、智能化无人”矿山生产运营新模式。据悉这是国内首个基于WiFi6Mesh组网环境下完成的井下大型铲运设备远程控制应用。

焦家金矿抓住废旧堆里“淘宝”的利润增长点，利用废旧堆里淘出来的可控硅投切模块、电源盒、多功能液晶显示控制器，重新更换接线端子、控制回路线组，成功修复已经“下岗”的两台DVC自动补偿升压装置，节约购置费用约20万元，实现了废旧物资二次利用。

先后对无轨设备差速器总成、2D摆动架总成、2D加速阀、2010举升主阀等21件备件进行不同程度的修复，在废旧吉普车上淘取变速箱、发动机等备件用于维修，修复铲运机翻斗油缸、转向油缸、差速器总成等10件并充分利用，将磨损的NE100提升机首轮、斜槽输送机机体等部件进行自主修复、更换，累计节约成本60余万元。

焦家金矿与国内知名无轨运人车制造厂家展开技术对话，将目前各类型无轨设备的使用情况及操作、维修过程中遇到的技术瓶颈，与厂家技术团队逐一进行分析、讨论，“把脉问诊”“对症下药”。双方通过强化沟通交流，全力打造质量过关、行业领军的“矿用悍马”“中国神车”，更好地服务矿山，实现更深层次共赢。

“必发88培训中心-焦家金矿无轨设备操作实训基地共建”在焦家金矿成功举行揭牌仪式。双方强强联合，持续推进“产学研”深度融合，做好人才培训、协同联动的大文章，将通过培养出一批素质高、技术强的技能人才，形成“群雁齐飞”阵势，打造人才培养的“山金样板”，为焦家金矿成为产金行业新标杆，为集团“十四五”战略目标的实现提供强大的人力支撑。